Chaudière longue combustion bricolage

Les chaudières à combustion longue ont été demandées avec la croissance de la construction de logements privés. L'achat d'un appareil de chauffage industriel coûte très cher. Les chaudières à monter soi-même vous permettent de réduire les coûts. Un dessin compétent, la capacité de le comprendre correctement, en suivant attentivement les instructions, aidera tout utilisateur potentiel à exécuter cette tâche.

Ce groupe comprend les générateurs de chaleur avec four, dont les dimensions sont augmentées par rapport aux modèles ordinaires. Une plus grande quantité de combustible solide permet un temps de combustion plus long et une plus grande quantité de chaleur générée. Les fabricants proposent des chaudières prêtes à l'emploi avec les indicateurs suivants pour la durée de combustion du combustible jusqu'au prochain onglet:

• bois de chauffage et déchets de l'industrie du bois - jusqu'à 12 heures;
• charbon - jusqu'à 24 heures.

Pour le chauffage, d'autres combustibles alternatifs sont utilisés:

• tourbe briquetée;
• déchets de bois pressés et emballés - sciure de bois, copeaux, écorce;
• charbon de bouleau;
• déchets de produits d'enfouissement emballés.

À l'aide! La sciure de bois ordinaire est considérée comme le combustible le moins cher, à condition que sa teneur en humidité ne dépasse pas 20%.

Une chaudière avec les mêmes paramètres de fonctionnement peut être faite indépendamment. Pour commencer, il est nécessaire de déterminer les caractéristiques de la future unité. Les paramètres significatifs pour les chaudières sont:

• pouvoir
• durée de combustion;
• coefficient de performance (COP);
• pression de travail maximale admissible;
• pression nominale dans le système;
• volume total et utile du four;
• profondeur de la chambre de combustion;
• longueur maximale du journal;
• volume du réservoir;
• poids de la chaudière.

Ces paramètres seront individuels pour chaque type de chaudière.

À l'aide! La surface de chauffage dépend de la puissance de la chaudière. Une chaudière avec une puissance insuffisante ne pourra pas chauffer complètement la structure entière.

Le fonctionnement de ce type de générateur de chaleur est basé sur la propriété physique de la chaleur générée lors de la combustion du carburant qui est transférée à l'échangeur de chaleur. La méthode de transfert de chaleur dépend de la conception de l'échangeur de chaleur.

La durée de combustion est affectée par:

• volume du réservoir de carburant;
• le degré d'isolation du tirage de la cheminée de l'entrée d'air (le combustible solide dans le four devrait se consumer lentement et ne pas flamber).

La fabrication de la chaudière commence par le choix de sa conception et la tâche qu’elle doit résoudre:

• Pour les pièces d'un petit espace (garage, maison du pays, dépendance), une simple chaudière sans chemise d'eau fonctionne sur le principe d'un poêle ordinaire, lorsque la chaleur est transférée à travers les murs de la structure par convection d'air thermique, par exemple.
• chauffer une maison nécessite une conception plus complexe et plus fiable. Dans ce cas, il convient de garder à l'esprit que le générateur de chaleur fonctionnera de manière continue pendant une longue période.

A l'emplacement du four, les chaudières sont:

• avec le haut brûlant;
• avec une combustion plus faible (moins productif en termes de volume de chargement et de temps de combustion jusqu'au prochain signet).

Selon la forme de l'affaire:

• cylindre;
• rectangle.

Matériel et outils nécessaires

La première étape du travail est la récolte matériaux et composants. Pour travailler, vous aurez besoin de:

• acier à faible teneur en carbone de 3-4 mm d'épaisseur;

Important! Les nuances d'acier St 35 et supérieures ne conviennent pas au soudage conventionnel en raison de leur teneur élevée en carbone.

• tuyau DN50, 150 - pour les modèles avec échangeur de chaleur tubulaire;
• un tuyau de section rectangulaire 60x40 mm - pour la fabrication d'un canal d'air;
• coin à angle égal - pour grille;
• bande d'acier 20x3 mm;
• isolation en basalte d'une épaisseur de 2 cm (densité non inférieure à 100 kg / m³);
• tôle métallique (pouvant être revêtue de polymères) de 4 à 5 mm d'épaisseur - pour la fabrication de portes;

Attention! Vous pouvez acheter des portes préfabriquées en fonte, sélectionnées en fonction de la taille du four.

• carton d'amiante - pour l'isolation thermique des portes;
• corde d'amiante;
• électrodes
• panneau de contrôle;
• fan
• capteur de température;
• poignées sur la porte.

À l'aide! Le panneau de commande, le capteur et le ventilateur seront utilisés pour contrôler automatiquement le fonctionnement de la chaudière.

Les principaux outils dont vous aurez besoin pour travailler:

• meuleuse;
• meules;
• machine à souder;

Attention! Il est préférable de couper une tôle en pièces à l'aide d'une guillotine dans un atelier de production. La découpe manuelle prend beaucoup de temps et nécessite un affûtage supplémentaire des bords rognés.

• percer;
• roue de roulette;
• marqueur
• étrier;
• compresseur (pour l'essai de la chaudière).

Sur la fig. 1 est un dessin d'une chaudière simple avec un agencement de chambre de combustion inférieure. Pour la fabrication d'un boîtier rectangulaire et d'un échangeur thermique, des tôles d'acier à faible teneur en carbone sont utilisées. L'échangeur de chaleur est conçu comme une "chemise d'eau". Le coefficient de transfert de chaleur (COP) est augmenté en raison de la conception des saillies à l'intérieur de la chaudière, reflétant la flamme et le gaz de chauffage.

Fig. 1 chaudière à chemise d'eau

Sur la fig. La figure 2 représente un échangeur de chaleur combiné du type à chemise d'eau (2) formé autour de la chambre de combustion plus un registre à fentes (3) en tôle d'acier. Les produits de combustion sortent par la cheminée (1). Le combustible solide (5) brûle au bas de la chambre. En dessous se trouve le régulateur d'alimentation en air (8).

Fig. Chaudière à registre à 2 fentes

Top chaudière à combustion

Le dessin de la caméra est illustré à la Fig. 3. La chaudière en forme de cylindre est composée de tuyaux de différents diamètres. L'air est fourni par un tuyau en mouvement qui se prolonge vers le haut pour libérer la chambre de combustion lorsqu'il est nécessaire de charger du combustible. Lors de la combustion, le volume commence à diminuer et, avec lui, le tuyau s'abaisse doucement sous le poids de son poids. Une alimentation en carburant uniforme est obtenue à l'aide d'un disque soudé à la base du tuyau.

L'échangeur de chaleur est conçu comme une "chemise d'eau" enveloppant la chambre de combustion. Le chauffage de l'air se produit dans la partie supérieure de la chaudière.

Fig. 3. Chaudière à combustion supérieure

Prenons l'exemple de la chaudière à combustion supérieure la plus populaire (Fig. 3). Si nécessaire, les dimensions peuvent être modifiées proportionnellement à celles indiquées dans le dessin. Le tuyau est un élément distinctif de la conception, qui sert à la fois de régulateur d’alimentation en air et d’échangeur de chaleur. Les gaz émis lors de la décomposition du combustible montent et s'enflamment dans la chambre de combustion supérieure.

Pour la fabrication, les matériaux décrits dans la section 2 sont nécessaires: tuyaux, tôle d’acier, coins, isolants, panneaux d’asphalte, électrodes.

La première étape d'une chaudière artisanale comprend les étapes suivantes:

1. Un corps cylindrique est soudé à partir d'un tuyau de 45 cm de diamètre et de 150 cm de longueur.
2. Le fond est fermé par un cercle découpé en tôle d'acier par soudure.
3. Dans un tuyau de diamètre inférieur (partie inférieure), un trou rectangulaire est percé sous la porte du cendrier. Il peut également être fabriqué en tôle d'acier ou acheté prêt à l'emploi pour la taille.
4. Le foyer est situé dans la partie supérieure, un rectangle est également découpé sous sa porte. La porte doit être isolée avec des panneaux d'amiante et de l'amiante sur tout le périmètre. Toutes les portes doivent être fermées avec des loquets.
5. Un tuyau est soudé à partir du tuyau profilé pour évacuer la fumée, qui sera insérée dans la cheminée.

Important! En raison de la différence de température, de l’humidité (condensat) se formera à la surface du tuyau, ce qui entraînera la corrosion, de sorte que les soudures doivent être de haute qualité.

6. Les jambes d'un coin à angle égal sont soudées au corps de la chaudière.
7. Découpez le couvercle supérieur d’un diamètre de 46 cm qui sera porté sur le corps cylindrique.

Échangeur de chaleur DIY pour chaudière à combustible solide

La deuxième étape est la production d'un échangeur de chaleur:

1. Un tube d'échangeur de chaleur d'un diamètre de 40 cm et d'une longueur de 130 cm est soudé à partir d'une tôle métallique.
2. Insérez-le dans le corps cylindrique, fixez un espace de 5 cm entre les tuyaux, de manière à former une "chemise d'eau".
3. La différence de longueur entre les tuyaux de l'échangeur de chaleur et ceux extérieurs doit être d'au moins 20 cm. Le tuyau dans le tuyau est fixé par soudage, en utilisant des anneaux métalliques préparés.
4. Des buses sont installées dans les zones supérieure et inférieure de la chemise d’eau: l’une pour l’alimentation, l’autre pour la sortie du liquide de refroidissement. Pour leur fabrication, on utilise un tuyau d'un diamètre de 5 cm, un filetage est vissé à l'extérieur, à travers lequel ils seront raccordés aux tuyaux du système de chauffage.
5. Le tuyau de distribution à travers lequel l'air sera fourni est soudé à partir d'un métal d'épaisseur supérieure à celle du corps et de l'échangeur thermique (diamètre minimal de 5 mm et de 6 cm). La longueur du tuyau est inférieure de 10 cm à la longueur du tuyau de l’échangeur thermique (120 cm).

Important! Le tuyau de distribution se trouve dans la zone de haute température et, avec le temps, se déforme et se consume, de sorte que du métal d’une épaisseur de 5 mm ou plus est utilisé pour sa fabrication.

6. Le tuyau est inséré dans le disque préparé avec le trou fini. Un disque en acier métallique d'un diamètre de 38 cm est soudé au tuyau.
7. Un minimum de 4 coins sont soudés à la base du disque, agissant comme une roue.
8. Une soupape pour une alimentation en air fractionnée est installée sur la partie supérieure du tuyau et une boucle est soudée sur laquelle une chaîne est fixée pour élever le tuyau.

Attention! Pour améliorer le transfert de chaleur, un ventilateur à charge forcée est installé dans la partie supérieure du tuyau.

Comment assembler la chaudière

Après avoir effectué les deux étapes principales, passez à la finale.

La troisième étape est l'assemblage de la chaudière:

1. Choisissez l'emplacement de la chaudière, vérifiez le niveau pour qu'il n'y ait pas de différences pouvant nuire au fonctionnement du générateur de chaleur.
2. Le couvercle avec le tuyau de distribution est tiré sur le boîtier après la pose du cordon. Le couvercle peut également être soudé à la carrosserie.
3. Le conduit de fumée est inséré dans la cheminée.
4. À travers les tuyaux filetés sortants, la chaudière est connectée au système de chauffage domestique.
5. Le système est rempli d'eau et la chaudière est vérifiée pour un chargement incomplet.
6. Si le test réussit normalement, la chaudière est chargée à pleine capacité.